이중 게이더 용접 생산

이중 빔 브리지 크레인의 주요 빔 용접 생산에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 1. 설계 및 준비 : 크레인의 요구 사항에 따라 주 빔의 구조와 크기를 설계하고 필요한 재료 및 용접 공정을 결정하십시오. 용접 장비 및 도구를 준비하십시오. 2. 재료 준비 : 설계 요구 사항에 따라 메인 빔에 필요한 강철을 준비하십시오. 용접 요구 사항을 충족시키기 위해 강철이 절단, 손질 및 청소됩니다. 3. 용접 준비 : 설계 요구 사항에 따라 메인 빔의 다양한 구성 요소가 배치되고 조립됩니다. 임시 용접 또는 지그를 사용하여 부품을 제자리에 고정하십시오. 4. 용접 작업 : 용접 공정 요구 사항에 따라 용접을위한 적절한 용접 방법을 사용합니다. 일반적인 용접 방법에는 수동 아크 용접, 수중 아크 용접 및 가스 차폐 용접이 포함됩니다. 용접 공정 사양에 따라 용접 전류, 전압 및 속도 매개 변수는 용접 품질을 보장하기 위해 제어됩니다. 5. 웰링 후 처리 : 용접이 완료된 후 용접을 확인하고 청소하십시오. 적절한 도구와 방법을 사용하여 용접 슬래그와 산화물을 제거하고 필요한 트리밍 및 샌딩을 수행하십시오. 6. 검사 및 품질 관리 : 용접 품질 검사 및 평가. 초음파 테스트 및 X- 선 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용하여 용접의 품질과 무결성을 확인하십시오. 용접 품질이 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 7. 반응 방지 처리 : 크레인 환경 및 요구 사항의 사용에 따라, 항-대안 처리를위한 용접 부품. 일반적인 방지 방지 방법에는 방지 방지 페인트 스프레이, 핫 다프 아연 도금 및 코팅 방지 물질이 포함됩니다. 8. 최종 어셈블리 : 메인 빔이 용접 된 후에는 마지막으로 다른 구성 요소로 조립됩니다. 크레인의 설계 요구 사항에 따르면 메인 빔은 다리와 함께 조립되어 기계 및 제어 시스템을 리프팅합니다. 9. 테스트 및 시운전 : 크레인 어셈블리를 완료 한 후 테스트 및 시운전이 수행됩니다. 크레인의 기능과 성능을 테스트하여 정상적인 작동 및 안전성 및 신뢰성을 보장하십시오. 10. 완료 및 배송 : 테스트 및 시운전 완료 후 크레인의 최종 검사 및 청소. 크레인이 설계 요구 사항 및 표준을 준수하는지 확인하십시오. 궁극적으로 고객에게 전달하거나 사용합니다.

2024/01/23